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高爐灌漿：維護(hù)高爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵技術(shù)

來源：m.foxsogul.com | 發(fā)布時間：2025年06月19日

高爐灌漿的重要性

隨著高爐運行時間的增加，爐襯會因受到高溫、高壓、爐料磨損以及爐渣和煤氣的侵蝕等多種因素影響，出現(xiàn)不同程度的損壞，如裂縫、空洞等。這些問題若不及時處理，不僅會導(dǎo)致爐殼溫度升高，引發(fā)安全隱患，還可能造成爐襯進(jìn)一步損壞，縮短高爐的使用壽命。高爐灌漿正是針對這些問題應(yīng)運而生的一種有效解決手段。通過向爐襯的裂縫和空洞中注入合適的灌漿材料，可以填補(bǔ)空隙，增強(qiáng)爐襯的整體性和密封性，防止?fàn)t渣和煤氣的泄漏，從而保護(hù)爐殼和冷卻設(shè)備，降低熱損失，確保高爐的穩(wěn)定運行。

高爐灌漿的原理

高爐灌漿的基本原理是利用壓力將具有特定性能的灌漿材料通過預(yù)先設(shè)置的灌漿孔壓入到爐襯的損壞部位。這些灌漿材料在壓力作用下，能夠充分填充爐襯中的裂縫和空洞，并在高溫環(huán)境下逐漸固化，形成一個堅固的整體，從而恢復(fù)爐襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能。例如，常用的碳化硅質(zhì)壓入料，以有機(jī)物與陶瓷為結(jié)合相，具有良好的泵送施工性能。在壓入過程中，其粘性會在碳化前有所降低，有利于提高和控制產(chǎn)品的滲透性能，能顯著降低材料的耗量，且對鋼殼有良好的親和力，結(jié)合力較強(qiáng)。

高爐灌漿的操作流程

灌漿前準(zhǔn)備：在進(jìn)行灌漿作業(yè)前，需要對高爐進(jìn)行檢查，確定爐襯的損壞部位和程度。同時，選擇合適的灌漿材料，根據(jù)不同的工作區(qū)域和環(huán)境，如高爐爐底、爐身、爐腹等部位的不同要求，選用相應(yīng)特性的材料。此外，還需準(zhǔn)備好灌漿設(shè)備，如高壓灌漿造襯機(jī)等，并確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

開設(shè)灌漿孔：根據(jù)確定的灌漿部位，在高爐外殼上開設(shè)合適數(shù)量和位置的灌漿孔。一般來說，孔距應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)置，以保證灌入的泥漿能互相重疊，充分填充損壞區(qū)域。例如，對于煤氣竄入導(dǎo)致爐皮溫度過高的情況，孔距通常不超過500mm。開設(shè)灌漿孔后，需在孔上焊接壓漿短管，并安裝耐高溫截止球閥等部件。

灌漿作業(yè)：將攪拌均勻的灌漿材料通過灌漿設(shè)備，在一定壓力下從灌漿孔壓入爐內(nèi)。在灌漿過程中，要密切關(guān)注灌漿壓力、灌漿量以及爐殼溫度等參數(shù)的變化。例如，冷面灌漿壓力一般控制在2-3MPa，不超過4MPa。同時，要確保每個灌漿孔的灌入量適中，每孔一般不超過1噸，防止泥漿流失或造成其他不良影響。

灌漿后檢查：灌漿完成后，需要對灌漿效果進(jìn)行檢查。可以通過測量爐殼溫度、觀察是否還有煤氣泄漏等方式，判斷灌漿是否達(dá)到預(yù)期效果。若發(fā)現(xiàn)存在問題，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)灌或采取其他修復(fù)措施。

高爐灌漿的注意事項

安全第一：高爐灌漿作業(yè)通常在高溫、高壓且存在煤氣的環(huán)境下進(jìn)行，因此安全措施至關(guān)重要。操作人員需要佩戴齊全的防護(hù)裝備，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等，同時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。

嚴(yán)格控制參數(shù)：在灌漿過程中，要嚴(yán)格控制灌漿壓力、溫度、灌漿量等參數(shù)。不同的高爐狀況和灌漿材料，其適用的參數(shù)范圍有所不同。例如，熱面灌漿因存在煤氣爆炸風(fēng)險，對于爐襯侵蝕嚴(yán)重的高爐，嚴(yán)禁進(jìn)行熱面灌漿。

定期維護(hù)與檢測：灌漿后的高爐并非一勞永逸，需要定期進(jìn)行維護(hù)和檢測。通過定期檢查爐襯狀況、爐殼溫度等指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進(jìn)行處理，以保證高爐的長期穩(wěn)定運行。

高爐灌漿作為一項重要的高爐維護(hù)技術(shù)，對于保障高爐的穩(wěn)定運行、延長高爐使用壽命具有關(guān)鍵作用。通過合理選擇灌漿材料、嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行作業(yè)，并注意各項注意事項，能夠有效地發(fā)揮高爐灌漿的優(yōu)勢，為鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全進(jìn)行提供有力支持。

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